随着经济的生长，促使各行业对用电的要求变的越来越高，同时反应出了目前维保的缺陷：
　　一、发电机维修主要针对机组泛起故障后的修理，对故障进行修理后也没有有效的手段对机组进行加实际负载的再测试，无法对机组维修前后进行比照，维修后机组是否能正常使用，心里没底，对下次停电后机组的使用不可完全无后顾之忧。可是现在日常的维修不可模拟断电后的机组运行状况，故障也只有在真正停电后机组在运行的历程中泛起，这样维修的自己就不可制止企业的损失。
　　二、发电机保养是指按期对机组更换三滤，空载试机等，而从换三滤的角度来说，用户基本上按期的一年一次，而机组运行小时数才是更换三滤的依据，从目前的维护要领来看，机组每年运行的时间在5小时以下（在不绝电的情况下），远远小于需要换三滤的小时数，所以使用每年更换三滤是没有任何科学依据的，同时也增加了企业的用度本钱。
　　因此以上的发电机配件维护手段无论是从节省用度照旧从用电宁静的角度考虑都已远远不可满足客户的需求。针对以上情况，我公司针对日常维护提出了新的理念：以预防性试验为中心，更换配件、大修或更换三滤要以满载试机为依据。预防性试验是指对已投入运行的机组按划定的试验条件、试验项目、试验周期所进行的按期满载试机，以发明运行中机组的宁静隐患。它能模拟断电时的真实情况，提出客观的依据。